点击图片查看大图
含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；其强度虽不能与2XXX系与7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有极佳的加工性能、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
|
硅
Si
|
铁
Fe
|
铜
Cu
|
锰
Mn
|
镁
Mg
|
铬
Cr
|
锌
Zn
|
钛
Ti
|
铝
Al
|
|
0.4
~
0.8
|
0.7
|
0.15
~
0.4
|
0.15
|
0.8
~
1.2
|
0.04
~
0.35
|
0.25
|
0.15
|
余
量
|
|
抗拉强度σb
|
屈服强度 σ0.2
|
伸长率 δ5 (%)
|
弹性系数
|
弯曲极限强度
|
Bearing Yield
Strength
|
疲劳强度
|
试样尺寸
|
|
≥180MPa
|
≥110MPa
|
≥14
|
68.9 GPa
|
228 MPa
|
103 MPa
|
62.1 MPa
|
直径≤150
|
注 ：棒材室温纵向力学性能
硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
